产品名称：沉淀硬化变形高温合金。

产品牌号:GH2135。

产品形式：棒材、管材、板材、环件、锻件。

交货状态：热轧、冷轧、固溶、时效。

GH2135的化学成分：

GH2135熔炼工艺：

电弧炉+电渣重熔。或电弧炉+真空自耗重熔。或真空感应炉+电渣重熔。或真空感应炉+真空自耗重熔。或非真空感应炉+电渣重熔。

GH2135品种规格及供应状态：

主要规格

圆饼锻造直径60mm.h60mm~150mm；

外径200mm~600mm，内径50mm~400mm，厚度60mm~250mm环坯；

直径20mm~300mm热轧棒；

冷拉丝焊接直径0.3mm~10mm。

供应状态

热轧棒材.锻圆饼和环坯通常不经热处理供应；

丝材为硬态.或半硬态.或固溶+酸洗.或光亮固溶处理状态成盘供应，也可直条供应。

GH2135的物理性能：

熔化温度范围：初熔温度约1260℃。

密度：p=7.92g/cm3。

GH2135高温合金的抗氧化性和腐蚀性：

GH2135合金表面的CR化处理对抗高温氧化和腐蚀性能的影响进行了研究，并结合多种检测手段进行了分析，得出以下结论：在实验范围内，合金表面处理的良好工艺是将30s浸泡在0.5wt.%Na2CRO4溶液中，然后在600℃下进行真空热处理，可获得无毒的3价表面CR化膜，具有良好的抗氧化性能。GH2135合金CR化膜表面主要采用Fe（Cr）O3尖晶石结构和少量Cr2O3。在氧化实验温度范围内，GH2135合金由于表面剥落而上下波动。初始表面产生丰富的Fe氧化相，次要表面产生含Cr的尖晶石结构氧化物。Na热处理合金氧化后，表面形成一层连续致密的氧化膜，其成分类似于原始合金次要表面的抗高温氧化性能。GH2135合金在Na2SO4盐的热腐蚀过程中，当温度为500℃时，合金的腐蚀和重量随时间的延长而增加，而在600℃~700℃时，初始腐蚀阶段的重量减孕期明显。在实验条件下，Na热处理合金具有最佳的抗Na2SO4腐蚀综合性能。Na2SO4+20wta2SO4+20wt.%Nacl混合盐中的腐蚀动力学曲线符合抛物线规律。GH2135合金表面生成以Fe2o3为主的氧化膜。随着氧化时间的延长，表面出现裂纹，导致Fe2o3剥落。在混合盐的腐蚀过程中，GH2135合金表面迅速生成Fe的氧化物。由于应力无法释放，它会剥落。Na热处理合金在混合盐中的腐蚀过程中，首先发生Cr化膜和腐蚀盐，消耗类似于尖晶石结构的碱性熔化膜。在腐蚀过程中，腐蚀层的形成机理是合金中的Fe元素向外扩散，形成Fe氧化物，Ni向内扩散。

GH2135应用概况及特点：

GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金使用温度低于700℃。合金加铝、钛等元素形成及时沉淀强化阶段，加入铬、钨、钼等元素进行固溶强化。

GH2135合金具有良好的抗低周疲劳性能。700℃以下屈服强度随温度升高而增大，热加工塑性好。

GH2135合金已用于制造两种航空发动机的I.II涡轮盘。该合金还可制作750℃~850℃的热成型模具，如锻锤砧、水压机砧或镶块砧、热冲压模等。

与同类用途的镍基合金相比，GH2135合金可节省w(Ni)41%和w(Cr)5.5%。经过800℃以上的长期时效，晶体内有针状相沉淀，晶体边界有Laves相沉淀。

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