产品名称：铍铜/铍镍铜

产品牌号：CuNi2Be

执行标准：EN/12452-1999

对应牌号：C17510、CW110C、2.0850

产品形式：铜棒、铜管、铜板、铜套、铜线、铜环件、铜锻件。

一、铍青铜主要特性

1、含铍的铜合金称铍铜或铍青铜，铍青铜有沉淀硬化作用。工业加工铍青铜含铍量小于2％Be，铍青铜经过淬火、冷加工成形和时效处理，具有高的强度性能又有良好的导电、导热性能。

2、铍青铜可以通过对成分、加工工艺和热处理工艺的控制，从而可使合金性能在很大范围内进行组合，使材料符合使用要求。

3、铍青铜有良好的加工成形性能，可以加工成各种各样的半成品，在冷态可进行冲压成形、电镀、焊接与各种机械加工等。

二、化学成分

铜(Cu):余量

镍(Ni):1.4-2.2

钴(cO):0.3

铁(Fe):0.2

其他元素总和：0.5

三、力学性能

密度g/cm：8.83

热膨胀系数：18×10^-6/°C

熔点：1070℃

供货状态：R240-R750/H060-H210

公称厚度/mm：1-15

抗拉强度(Mpa)：240-750

屈服强度(Mpa)：220-650

延伸率(%)：20-5

洛氏硬度(HRB)：

四、杂质元素对铍青铜性能的影响

（1）镁 降低铍在固态铜中的溶解度，向含2％E3e的铍青铜添加0.2％～0.5％Mg，在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu，其熔点约730℃，使材料在热加工过程中易开裂。向QBe 1.9和QBe2合金添加0.02％～0.15％Mg，不但能细化晶粒，而且会使Y2相质点既细小又均匀地分布，提高材料的力学性能及其稳定性。少量镁对铍青铜的可焊性与抗蚀性无影响。

（2）铁通常，铍青铜的含Fe量应小于0.4％。铁含量过多，不但会形成含铁的相，增加合金的组织不均匀，降低其抗蚀性，而且会减少Be在α固溶体中的过饱和度，即降低合金的沉淀硬化效果；不过，铁能细化晶粒，而且固溶的Fe能延迟过饱和固溶体分解与抑制晶界反应。

（3）锡 少量锡能固溶于铍青铜的α固溶体中，延迟过饱和固溶体分解，显著抑制晶界的不连续沉淀，防止过时效，故可用锡代替部分铍，例如含1.3％Be、0.25％Co、3％Sn、1％Zn的铜合金的力学性能与QBe2青铜的相当，且有很高的可切削性能。

（4）锰 可与铍形成溶于α固溶体中的化合物MnBe2，在共晶温度782℃时的最大溶解度为7.3％，而且会随着温度的下降而显著减小，因而合金有明显沉淀硬化效果。Mn对含Be量高的铍青铜的力学性能没有显著影响，但对含Be量低的合金却有积极的作用。

（5）银 向含0.25％～0.5％Be、1.4％～1.7％Co的铍青铜加入0.9％～1.1％Ag，既能提高合金时效后的室温强度，又使合金保持有高的电导率（50％～55％）。这种合金是制造焊接电极的良好材料。

（6）硅 当合金中同时含有Co与Si时，在达到一定的比例后可形成CoSi、CoSi、Co2Si、Co3Si5以及CCoSi2等化合物，提高合金的强度。硅含量足够大时，可与Be形成又硬、又脆的共晶体，使材料的韧性大幅度下降。

（7）铝 少量（0.4％～0.8％）铝略使Cu-2%％Be合金的力学性能上升。

（8）磷 促使Ce合金晶粒在加热过程中长大，加速固溶体分解，生成分布于晶界的易熔物，降低合金的热硬性，提高其可切削加工性能。

（9）砷 向铍青铜添加0.1％～0.2％As促进其晶界反应和过时效软化过程，但若添加0.01％As，则其作用相反。

（10）铅 向铍青铜添加0.2％～0.3％Pb，通常可显著提高其可切削性能，如C17300合金。另外，含1.8％～2.0％Be、0.2％～0.25％Co、0.2％～0.3％Pb的铍青铜是制造手表齿轮的良好材料。Pb加速铍青铜的晶界反应，促进软化。

五、铍青铜的热处理

1、固溶处理

铍青铜的固溶热处理就是将材料加热到稍低于固相线温度，保温一定时间，使铍最大限度地固溶，然后急冷至室温，形成过饱和固溶体。高强度铍青铜的固溶处理温度为760～800℃，而高电导率铍青铜的为900～955℃。低于下限温度，Be的固溶量不足，降低时效硬化效果，而高于上限温度会使晶粒过度长大，甚至引起低熔点共晶体熔化。β相的固溶速度很快，一般在固溶处理温度下只要保温约80s即可完全固溶。因此，薄的铍青铜带与线材的保温时间为2min，厚截面材料的保温时间也不超过30min。加热升温时间极为重要，宜快不宜慢，升温时间一般是每25mm需要30～60min，淬火时的转移时间应尽可能地短，淬火的冷却速度又要求尽可能地快，以免强化相析出，降低时效硬化效果与发生预时效。

2、时效处理

时效处理就是把固溶处理后的材料再加热到极限溶解度曲线以下的某一温度，保温一定时间，使富铍沉淀相得以形核与长大，产生相应的硬化效果。铍青铜的沉淀过程是从GP区的单相形核开始，随着时效的进行，便由GP区聚集为亚稳定的γ＂相，进而转变为γ＇相，因而合金的强度随着时效时间的延长而升高。高强度铍青铜的时效温度为260～400℃，时间为10～240min；高电导率合金的时效温度为425～565℃，时间为30～40min。在固溶处理与时效处理之间对材料施加一定的冷加工量，既可加速时效速度又可提高时效效果，材料达到时效峰值硬度的最大冷加工率为40％；冷加工率再大时反而使材料在时效后的硬度下降，对于未时效材料，则使其韧性下降，见图5·46。因此，由用户进行时效处理的铍青铜带材交货前的最大冷加工率为37％（H状态），线材的最大冷加工率可以稍大些。

六、应用领域

广泛用于制造电子元件、电器零件、控制轴承、磁敏元件外壳（要求磁化率低）与电阻焊接设备零、部件等。