C93400

产品名称：铸造高铅锡青铜

合金牌号：C93400

执行标准：ASTM B505/B505M-2005

对应牌号：中国：ZCuPb8Sn8Zn、国际：CuPb8Sn7Zn、欧洲：CuPb8Sn7Zn

一、主要特性

C93400 属于高铅锡青铜，是典型的耐磨、减摩、易切削铸造铜合金，核心特性如下：

优异的减摩与耐磨性能：高铅（7.0–8.7%）+ 锡（7.3–9.0%）协同作用，形成软相铅质点与硬相锡青铜基体，在干摩擦 / 边界润滑条件下，抗咬合、抗磨损能力强，适合低速重载滑动摩擦工况。

良好的铸造性能：流动性好，收缩率小，可通过砂型、金属型、连续铸造等工艺成型，适合制造形状复杂的衬套、轴承类铸件。

优良的切削加工性：铅作为易切削相，显著降低切削力、延长刀具寿命，可实现高精度、高效率机加工。

适中的力学性能：强度与韧性匹配合理，满足一般机械结构件的承载要求，同时具备一定的耐蚀性（大气、淡水、海水及部分弱酸环境）。

阻尼性能较好：可吸收振动与冲击，降低设备运行噪音，提升运行稳定性。

二、化学成分

铜Cu：82.0-85.0

锡Sn：7.3-9.0

铅Pb：7.0-8.7

锌Zn：0.8

铁Fe：0.20

锑Sb：0.30

镍Ni(含Co)：0.8

硫S：0.08

磷P：0.03

铝Al：0.005

硅Si：0.005

注：余量为铜，各杂质元素含量需严格控制，避免影响合金的耐磨、铸造及力学性能。

三、力学性能

密度g/cm³：8.8

1.连续铸造铜合金(ASTM/B505M)

说明：性能为连续铸造态典型值，砂型 / 金属型铸造件性能会略有差异，可通过退火（200–300℃，保温 1–2h）进一步改善韧性与加工性。

四、用途

核心应用于低速、重载、滑动摩擦的机械零部件，尤其适合需要自润滑、抗磨损的场景：

轴承与衬套：内燃机轴瓦、机床主轴衬套、轧机轴承套、工程机械销轴衬套等；

耐磨结构件：齿轮、蜗轮、滑块、导向套、阀座、泵体密封件等；

其他：船舶、矿山机械、冶金设备中的耐磨耐蚀铸件，以及需要减振降噪的机械部件。

五、补充说明

铸造工艺建议：采用中频感应炉熔炼，熔炼温度 1150–1250℃，浇注温度 1050–1150℃；连续铸造时需控制冷却速度，避免铅偏析。

加工与使用：切削加工时选用硬质合金刀具，采用较高切削速度与适中进给量；使用时建议配合润滑脂 / 润滑油，进一步提升耐磨寿命与降低摩擦系数。