C91700

产品名称：铸造铜合金

合金牌号：C91700

执行标准：ASTM B427-2002

对应牌号：ZCuSn12Ni2

一、主要特性

高耐磨性与减摩性：高锡（11.5–12.5%）形成硬的 δ 相（Cu₃₁Sn₈），配合基体韧性，在滑动 / 滚动接触下抗磨、抗咬合，适合齿轮啮合。

良好强度与韧性：离心 / 硬模铸造强度高，砂型铸造兼顾强度与铸造性，满足不同齿轮工况。

优异耐蚀性：在海水、淡水、弱酸碱、油润滑环境中耐蚀，适合船舶、机械、液压等场景。

铸造性能：可砂型、硬模、离心铸造，离心铸造组织致密、性能更优，适合精密齿轮。

加工性：切削性能良好，可车、铣、磨，易获得高精度齿面。

低铅低锌：铅≤0.25%、锌≤0.25%，兼顾环保与润滑性，避免铅污染。

二、化学成分

铜Cu：84.0-87.0

锡Sn：11.5-12.5

铅Pb：0.25

锌Zn：0.25

铁Fe：0.15

锑Sb：0.10

镍Ni(含Co)：1.2-2.0

硫S：0.05

磷P：0.30

铝Al：0.005

硅Si：0.005

三、力学性能

密度g/cm³：8.8

1.齿轮用青铜合金铸件(ASTM/B427)

说明：离心 / 硬模铸造组织致密、偏析小，强度、硬度、韧性均优于砂型；砂型铸造成本低、适合复杂形状齿轮。

四、用途

核心应用：齿轮（为主）

工业齿轮：减速机齿轮、泵齿轮、压缩机齿轮、机床齿轮

船舶齿轮：船用推进系统齿轮、舵机齿轮、甲板机械齿轮

液压 / 气动齿轮：液压泵齿轮、马达齿轮、分配器齿轮

其他耐磨件：蜗轮、轴套、衬套、轴承、阀座、凸轮、滑块等

五、选用与加工建议

铸造方式选择

高精度、高负荷齿轮 → 优先离心铸造

中等负荷、复杂形状 → 硬模铸造

批量大、形状简单 → 砂型铸造

热处理：一般不做调质，可去应力退火（150–250℃，2–4h），消除铸造应力，防止变形。

加工：粗加工→半精加工→精加工（磨齿 / 滚齿），油润滑切削，避免干切导致粘刀。

表面处理：可镀锡、镀镍或磷化，提升耐蚀与减摩性；关键齿轮可做齿面渗氮（需验证工艺兼容性）。