C63200

产品名称：镍铝青铜

合金代号：C63200

执行标准：ASTM B150/B150M-2008

对应牌号：QAl9-4-4-2、CuAl10Ni5Fe4、CAC406、CA104

一、主要特性

1. 热加工性能良好，可加工成板、型材、锻件、棒材等半成品；

2. 耐蚀性优异，抗磨损、抗疲劳性能佳；

3. 具备防火花特性；

4. 不宜在氧化性酸介质中使用

二、化学成分

铜Cu(其他合金元素)：余量

铅Pb：0.02

铁Fe：3.5-4.3

铝Al：8.7-9.5

锰Mn：1.2-2.0

硅Si：0.10

镍Ni(含Co)：4.0-4.8

三、力学性能

密度g/cm³：7.64

四、用途

1. 船舶领域：螺旋桨、轴系部件、舰船抗蚀防火花零部件；

2. 通用机械：水泵零件、螺栓、螺母、传动轴；

3. 工业装备：各类耐蚀、抗磨损机械零件，防火花工业配件。

五、C63200 镍铝青铜 热处理工艺

C63200 作为典型的镍铝青铜合金，热处理核心以固溶处理 + 时效处理为主，也可根据成型需求采用退火工艺，热处理的核心目的是提升合金的强度、硬度、耐蚀性及综合力学性能，适配其船舶、机械耐蚀 / 抗磨的应用场景，以下为标准化工艺参数及操作要点：

一、核心热处理工艺（主流适用工艺）

1. 固溶处理（均匀化处理）

加热温度：900~950℃（核心温度区间 920~940℃，避免超温导致晶粒粗大）

保温时间：根据工件有效厚度确定，1~2h/25mm（如棒材 φ50mm 保温 2~3h，板材厚度 20mm 保温 1.5~2h）

冷却方式：水淬（快速冷却，抑制脆性相析出，保证基体获得过饱和固溶体，为时效强化做准备；大件可采用喷雾冷却，避免水冷产生过大内应力）

工艺目的：消除铸造 / 锻造的成分偏析，细化晶粒，使合金元素（Ni、Fe、Mn）充分溶入铜基体，获得均匀的 α+β 双相组织。

2. 时效处理（沉淀硬化处理）

加热温度：450~550℃（常用温度 480~520℃，温度过低强化效果不足，过高易出现过时效导致性能下降）

保温时间：2~6h（常规工件保温 3~4h，厚大件适当延长至 5~6h，保证析出相均匀弥散）

冷却方式：空冷（无需快速冷却，时效过程中基体析出细小的 γ' 相，实现强度和硬度提升）

工艺效果：经固溶 + 时效后，C63200 抗拉强度可稳定在 700MPa 以上，硬度 HRB 提升至 95~100，耐蚀性和抗磨损性同步优化，匹配其螺旋桨、轴系等重载耐蚀部件需求。

二、退火工艺（适配加工 / 矫正需求）

1. 应力消除退火（去应力退火）

适用场景：工件加工（切削、锻造、冷弯）后存在内应力，需消除应力防止变形 / 开裂

加热温度：300~400℃

保温时间：1~3h（根据工件大小调整）

冷却方式：随炉冷却 / 空冷

工艺特点：仅消除内应力，不改变合金原有力学性能，不影响后续加工或装配。

2. 再结晶退火（适配冷加工后恢复塑性）

适用场景：冷加工（冷拉、冷轧）后合金塑性下降，需恢复塑性以便后续成型

加热温度：600~700℃

保温时间：1~2h

冷却方式：空冷

工艺特点：实现冷加工组织的再结晶，恢复塑性（伸长率回升至 20% 以上），同时保留一定的强度。